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制作工程

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神馬の制作工程  制作工程の一例をご紹介します。

1.スケッチ

ご依頼頂いたイメージをスケッチします。

2.エスキース(習作)

粘土で10分の1サイズのヒナ型を制作します。

3.原寸大芯組み

芯組み完了。この後、表面に粘土を付け、粘土原型を制作します。

4.粘土原型

芯に粘土を荒付けしてゆき、大まかな形を造形してゆきます。

5.粘土原型

細部まで造形し、粘土原型を完成。

6.石膏型取り

粘土原型に石膏をかぶせてゆきます。

7.石膏型取り

石膏に厚みを付けてゆきます。

8.石膏型取り

石膏硬化後、型をバラしてゆきます。

9.石膏型取り

型バラシ後、中の粘土、芯を取り除いてゆきます。

10.FRP成形

石膏型にポリエステル樹脂を塗り、ガラス繊維を重ね、張り込みを強化し原型を成形します。

11.FRP原型

石膏型を割り除き、形を整え原型完成。

12.鋳型造形

FRP原型から鋳型をとります。

13.鋳型造型

おも型(外側の鋳型)に油粘土を貼り、中子型(内側の鋳型)をつくります。

14.鋳込み

出来上がった鋳型に溶解したブロンズを流し込みます。

15.仕上げ

表面を磨き、各部品を溶接し組み立てます。

16.仕上げ

完成

17.着色

下地色を付けます。

18.着色

青銅色を付けます。

19.着色

ウレタンコーディングにて完了。

20.紋・金箔押し作業

21.現地取り付け

クレーンを使って吊上げ設置。

22.現地取り付け

取付完了。